スガヌマのものづくり

工程フロー

 お客様と営業によるコミュニケーションによって、価格やデザイン、仕様などを決定していきます。
 試作品をして受注し、その後、製品によっては継続的な量産化を川越工場で行います。

  • お見積り
    培った技術を基にコストの掛らない製作方法をご提案します
  • 受注
    試作から量産変種変量などお客様のニーズに対応いたします
  • 作業工程作成
    依頼された図面を総合的に検討し、セクションごとの綿密な工程を組みます。
  • NCデータ作成
    CAD/CAM(DXF対応)を使い、レーザー加工機・NCパンチプレス用データを作成します。
  • ブランク加工
    CO2レーザー加工機による板厚0.1㎜からの微細加工や試作、特急対応
    パンチプレスによる24時間稼働での量産対応
  • 曲げ加工・溶接加工
    熟練したスタッフの手で、難易度の高い曲加工、TIG、スポット溶接や、YAG溶接によるひずみの少ないキレイな溶接や異種母材溶接などを行います
  • 表面処理
    協力会社による塗装、アルマイトなどの各種表面処理を施し製品に仕上げます。
    ※メッキでは環境に配慮したクロムフリーやウィスカ対策を施した亜鉛メッキも可能です。
  • 検査
    各工程ごとに厳しい品質チェックを繰り返していますが、この段階で各種精密測定器による徹底した最終チェックを行います。
    また、検査結果はデータ化をし、品質管理に役立てております
  • 納品
    お客様の指示による梱包を行ない、責任を持って納品します。
    ものをつくる喜びを、心をこめてお届けしています。